高純乙炔的生產工藝和特點

生產中，電石破碎、輸送、投料過程中產生大量電石粉塵，高純乙炔生成過程中產生大量電石渣漿，乙炔凈化過程中產生大量清潔廢液。這些“三廢”處理難度大，后續處理投資巨大，尤其是電石渣漿的處理是PVC企業處理“三廢”的關鍵。此外，在電石PVC中，電石成本約占PVC總成本的75%。乙炔生產節能減排意義重大，實施難度大，發展潛力大。

　　電石渣漿液用于灰化時，進入漿液蒸餾塔時可蒸餾出相當數量的高純乙炔氣，但濃縮池內仍有氣泡，說明電石渣漿液中仍含有大量未回收的乙炔氣。電石渣漿中乙炔溶解的主要原因有三： 未完全反應的碳化物小顆粒；乙炔以過飽和狀態溶解在電石渣漿中；電石渣成分中有許多細小的Ca(OH) 2，Ca(OH) 2具有很強的吸附能力，可以吸附大量的乙炔。目前，國內企業采用負壓汽提閃蒸技術從電石渣漿中回收乙炔，取得了良好的經濟效益，引起了行業的高度重視。

　　濕法高純乙炔生產中的廢液主要包括電石渣漿清液、水洗塔和冷卻塔排出的洗滌液、清洗塔排出的廢次氯酸鈉、中和塔排出的廢堿液、泵的冷卻液和液環泵的工作液。電石渣漿清液冷卻后進入乙炔發生器作為生產用水循環使用。從成分分析來看，其余廢液對乙炔生產的不利影響不大，尤其是廢次氯酸鈉溶液。在凈化塔中氧化除去粗乙炔氣中的硫化氫、磷化氫等雜質后，形成的廢液仍有部分被氧化，可與上清液混合進入發生器，除去上清液中的部分硫化氫和磷化氫。即使上清液中的一些未氧化雜質進入粗乙炔氣中，在凈化段仍能被除去，因此不會有影響乙炔氣質量的積累。綜合考慮，廢次氯酸鈉溶液集中在發生器，其余進入電石渣漿池，實現閉路循環和綜合利用，既能充分利用水資源，又能實現零排放。

　　電石渣漿濃縮清液用于高純乙炔發生，既能提供電石水解所需的大量生產用水，又能保證水中乙炔飽和，減少溶解在水中乙炔的消耗，有效回收乙炔。